鹽酸濃度控制與測定，實踐證明：鹽酸濃度范圍控制得過窄、過寬對操作生產都帶來一定的難度。根據連續生產實際及人為諸因素的影響，我們認為推薦使用鹽酸濃度控制在8%～13%。鹽酸用于有機合成。例如，在180℃～200℃的溫度并有鹽（如HgCl2）做催化劑的條件下，與發生加成反應，生成，再在引發劑的作用下，聚合而成聚。金屬加工，例如，鋼鐵制件的鍍前處理，先用溶液洗滌以除去油污，再用鹽酸浸泡；在金屬焊接之前，需在焊口涂上一點鹽酸等等，都是利用鹽酸能溶解金屬氧化物這一性質，以去掉銹。這樣，才能在金屬表面鍍得牢，焊得牢。
鹽酸用以食品產業。比如，制有機化學生抽時，將蒸制過的豆餅等原料侵泡在帶有一定量鹽酸的水溶液中，維持一定溫度，鹽酸具備催化活性，能促進在其中繁雜的蛋白開展水解，歷經一定的時間，就轉化成具備鮮香的碳水化合物鹽酸耗量過高，提升產品成本，并對自然環境導致一定的環境污染。因而.把握與操縱鹽酸酸洗劑的好用使用壽命具備一定的經濟發展實際意義。漂色工業生產，比如，棉布漂白劑后的酸洗鈍化，棉布絲光處理后殘余堿的中合，必須用鹽酸。在印染廠全過程中，一些染劑不溶解水，要用鹽酸解決，使成可溶的鹽酸鹽，才可以運用。
漂染工業，例如，棉布漂白后的酸洗，棉布絲光處理后殘留堿的中和，都要用鹽酸。在印染過程中，有些染料不溶于水，需用鹽酸處理，使成可溶性的鹽酸鹽，才能應用。對鹽酸的除銹機理分析表明，要在短時間內，使酸洗后的鋼鐵表面達到清潔表面.關鍵在于選擇鹽酸的濃度、FeCl2含量與它在該鹽酸濃度下的溶解度。與鹽酸洗后的鍍液相適應.除了注意電鍍問題之外.應觀察形成泡沫和霧點的差別;容易漂洗.而不形成難“除去的膜;無毒、不可燃.使用安全;在酸洗液中不揮發而具有較長的使用壽命。
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